我們知道了超精對不銹鋼軸承質(zhì)量的作用后，我們又如何來提升超精這道工序的工藝呢？在討論中，眾多的群友提出了各種各樣的問題，我匯總了一下大致有以下幾點，并只能作籠統(tǒng)的解答（僅供參考）：
1、 使用什么樣的超精機？（棍棒、端面壓緊、液壓定心、雙滾輪……）
根據(jù)產(chǎn)品型號和類型以及精度等級要求去選擇合適的超精機，其實就是超精方法的選擇；
2、 磨削加工工序的精度的一致性如何？
這個問題就復(fù)雜了，以后可以開磨削工序的專題討論，如何來保證磨削工序的一致性；
3、 超精的取代量一般多少？
產(chǎn)品型號和種類不同，超精量一般也不相同；比如微型球不銹鋼軸承切削量（取代量）0.008~0.010mm；而小型的球不銹鋼軸承其切削量一般要做到0.010~0.015mm；切削量的原則，去掉磨削角質(zhì)層、超精后滾道精度不被破壞；
4、 油石的使用是否能夠匹配？（CBN油石？）
這個也要根據(jù)你要達到的目標(biāo)和產(chǎn)品的要求特性去選擇合適的油石；作業(yè)方法不同，要選擇的材料也會不同；對于批量大，磨加工穩(wěn)定性好的產(chǎn)品，可以選擇CBN油石；
5、 超精油的選用？（航空煤油、專用超精油）
只要冷卻作用可以滿足作業(yè)的需要，用那種其實都無所謂，當(dāng)然了專業(yè)的超精油切削能力要比航煤要強很多；在沒有推出專業(yè)超精油之前，也就是煤油加防銹油在超精；所以不要刻意去選擇所謂的專業(yè)；
6、 冷卻、過濾系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)能否滿足？
這個比較難定義，一般會控制產(chǎn)品生產(chǎn)出來無燒傷，控制機床的壓力參數(shù)等等；單一的過濾系統(tǒng)可以檢測超精油的含污量，但是控制成本比較高；
7、 超精與拋光的區(qū)別？
都是為了降低粗糙度，兩者的作業(yè)方式不同，其結(jié)果也不同。超精過后的表面，就像修過的高速公路，從底部到表面都是有層次合理的；而拋光過就像小時候的馬路，僅僅是表面上壓結(jié)實、很光，而無任何的修整層次；在不銹鋼軸承加工過程中，也有去毛刺拋光和光亮拋光的工藝；
8、 粗糙度控制多少？
粗糙度的控制要根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，根據(jù)不同的需要去選擇合適的粗糙度值控制；一般來講產(chǎn)品型號越大其產(chǎn)品的粗糙度值越大；對于微小型產(chǎn)品來說，Ra一般控制在0.025-0.03;
9、 機床中心位置、擺角、擺幅、壓力、溝位置……的調(diào)整？
產(chǎn)品類型的不同，超精的方式也不同，需要調(diào)整的方法也不同；
10、 直紋與網(wǎng)紋哪一種好？
不同的設(shè)備，不同的方法得出的紋路有所不同，但兩種紋路都是可以的，不要刻意去選擇超精的方式，只要粗糙度的值能達到要求，兩種都是可以的；
11、 有時產(chǎn)生亮光與暗光、白點、斷絲、雪花點等等的原因？
這些出現(xiàn)的現(xiàn)象很多時候跟你選擇的油石材質(zhì)、粒數(shù)，更多時候在你生產(chǎn)加工的工藝參數(shù)選擇上有很大的聯(lián)系；
12、 產(chǎn)品的材質(zhì)和熱處理工藝的穩(wěn)定性如何？
不銹鋼軸承的材質(zhì)和熱處理工藝極為重要，熱處理不好直接會影響超精的質(zhì)量。
可能還有很多問題沒有匯總進去，因為超精研這道工序牽涉的因素真的很多，有時也很復(fù)雜。因此，對于各企業(yè)要根據(jù)自己產(chǎn)品的要求去選擇不同的機床、油石、超精油等，但有些基礎(chǔ)條件的一定要做好。這里我們也只是想提示這些方面供參考，也只有在分析、研究、探索、實踐中，才能尋找出一套適應(yīng)自己不同產(chǎn)品特征需求的超精工藝。
