現(xiàn)象一:擦傷所造成的剝落
原因和處理建議:擦傷或演變成剝落。此剝落區(qū)靠近受力區(qū)。滾子開(kāi)始被加速的地方。改用含抗磨損添加劑的潤(rùn)滑劑。若為軸向的擦傷痕跡,則是不當(dāng)?shù)陌惭b所造成的
現(xiàn)象二:微動(dòng)腐蝕所造成的剝落
原因和處理建議:環(huán)的軌道表皮剝落,相對(duì)于剝落區(qū)的外表面則有腐蝕現(xiàn)象。此微動(dòng)腐蝕是太松的配合或形狀不正確的軸承座所造成的
現(xiàn)象三:直條痕與坑洞所造成的剝落
原因和處理建議:閃亮或遭腐蝕的直條痕與坑洞,是靜止?fàn)顟B(tài)發(fā)生的振動(dòng)所造成的,或是黑色或呈現(xiàn)燒焦?fàn)畹暮圹E,則是電流所造成的。應(yīng)設(shè)置吸振裝置或引開(kāi)電流通過(guò)
現(xiàn)象四:粗暴的敲打所造成的裂痕
原因和處理建議:此裂痕或崩裂的缺口,通常只發(fā)生在一旁。是過(guò)力敲打造成的
現(xiàn)象五:過(guò)度的推進(jìn)所造成的裂痕
原因和處理建議:裂痕通過(guò)全斷面??赡苁窃趫A錐座上推進(jìn)太多或圓柱座上的干涉配合太大所造成的
現(xiàn)象六:擦傷造成的裂痕
原因和處理建議:裂痕與軸承環(huán)上的擦傷痕跡并存,甚至可能橫跨整個(gè)環(huán)寬??赡苁怯捎诓羵l(fā)展到最后的狀態(tài)。使用防磨損添加劑的潤(rùn)滑劑可以防止此現(xiàn)象
現(xiàn)象七:微動(dòng)腐蝕所造成的裂痕
原因和處理建議:若是微動(dòng)腐蝕所造成的裂痕,內(nèi)環(huán)裂痕為橫斷向,在外環(huán)則為圓周方向。可能是太松的配合或形狀不正確的軸承座所造成的
現(xiàn)象八:保持架磨損
原因和處理建議:滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)高、潤(rùn)滑脂失效等造成過(guò)度磨損,可能的原因:保持架材質(zhì)耐磨度偏低。更換符合運(yùn)行要求的軸承
現(xiàn)象九:保持架磨損并破裂
原因和處理建議:可能的原因:機(jī)械振動(dòng)大、滾動(dòng)體或保持架卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)高、潤(rùn)滑脂失效、材質(zhì)耐磨度偏低等,造成過(guò)度磨損。更換符合運(yùn)行要求的軸承