產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜,可能是軸承防銹處理不好,也可能是水分引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。例如,通過(guò)對(duì)某一批銹蝕電機(jī)軸承進(jìn)行檢驗(yàn)分析,判定銹蝕是電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤(rùn)滑脂吸收,致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的,尤其在鋼球與滾道接觸位置,銹蝕更為嚴(yán)重。大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆,揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種:
1)未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水乙醇及對(duì)苯二甲酸,無(wú)水順丁烯二酸,反式丁烯二酸)。
2)漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí),由甲醛水變成甲酸)。
3)受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、乙酸)。
4)漆固化物水分解后生成的酸成分。
絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸,甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分,引起潤(rùn)滑脂變質(zhì),并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解,結(jié)果使酸性成分的濃度增大,引起軸承銹蝕。潤(rùn)滑脂的工作原理,是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開(kāi),利用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道表面,分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面,減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水分腐蝕,降低振動(dòng)及噪聲,使軸承能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后,粘度會(huì)改變,油膜破穿,潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失,這樣產(chǎn)生的后果,一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面,引起軸承銹蝕;二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰,旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損,從而引起噪聲增大。