要防止漆銹,必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼,防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,經(jīng)過防銹處理后的軸承,由電機(jī)廠自行加人潤(rùn)滑脂。但如果防銹油涂得太厚,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降。雖然注意改進(jìn)潤(rùn)滑脂的防銹性能,有一定的效果,但最有效的方法還是改變絕緣漆的成分。由于絕緣漆會(huì)產(chǎn)生有害的酸性氣體,當(dāng)然會(huì)引起軸承生銹,具體解決方法:
1)盡量使用無(wú)溶劑漆或不含揮發(fā)性酸的漆、耐水解性好的漆。
2)如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿皖基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。
3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,以固化溫度略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于3h為宜,且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看,油漆廠的樣本里雖然規(guī)定了漆干燥(固化)時(shí)間,并不一定充分,因?yàn)椴煌姍C(jī)內(nèi)有具體的內(nèi)在形狀。
4)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。
5)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承,產(chǎn)生噪聲和可能造成的銹蝕因素,潤(rùn)滑脂容器應(yīng)密封,即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,注脂工序應(yīng)保持清潔、干燥。注脂量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6)選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機(jī)啟用前有一定透氣。因?yàn)橛盟芰媳∧っ芊獍b時(shí),漆氣會(huì)留在軸承內(nèi),水分會(huì)結(jié)露。