軸承損壞的原因很多,大體上來(lái)說(shuō),有1/3的粉末冶金軸承損壞緣于疲勞損壞,1/3因?yàn)闈?rùn)滑不良,剩余1/3可能是由于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。然而,這些損壞形
式亦與使用場(chǎng)合有關(guān)。例如,紙漿與造紙工業(yè)多半是潤(rùn)滑不良或污染造成軸承的損壞,而不是材料疲勞所致。
1、溫度監(jiān)控
軸承溫度高經(jīng)常表示軸承己處于異常情況。高溫對(duì)軸承的潤(rùn)滑劑有害。有時(shí)軸承過(guò)熱可歸屬于軸承的潤(rùn)滑劑。若粉末冶金軸承在超過(guò)125℃的溫度下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)降低軸承壽
命。引起高溫軸承的因素有:潤(rùn)滑不足或過(guò)分潤(rùn)滑;潤(rùn)滑劑內(nèi)含有雜質(zhì);負(fù)載過(guò)大;軸承磨損;間隙不足;油封產(chǎn)生的高磨擦等。
所以連續(xù)性地監(jiān)測(cè)軸承溫度是有必要的,無(wú)論是量測(cè)軸承本身或其他重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下,任何的溫度改變都可表示己發(fā)生故障。
2、軸承的滾道聲及其控制方法
滾道聲是當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其滾動(dòng)體在滾道面上滾動(dòng)而發(fā)出的一種滑溜連續(xù)的聲音,是所有滾動(dòng)軸承都會(huì)發(fā)生的特有的基本聲。一般的軸承聲等于滾道聲加上其他聲音。球粉末
冶金軸承的滾道聲是不規(guī)則的,頻率在1000Hz以上,它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化,但其總聲壓級(jí)隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。
滾道聲大的軸承,其滾道聲的聲壓級(jí)隨潤(rùn)滑脂粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承,其聲壓級(jí)在潤(rùn)滑脂粘度增大至20mm2/s以上時(shí),由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。
軸承座的剛性越大,滾道聲的總聲壓級(jí)越低。如徑向游隙過(guò)小,滾道聲的總聲壓級(jí)和主頻率會(huì)跟著徑向游隙的減少而急劇增加。
控制滾道聲的方法是選用低噪聲型軸承。