1、故障分析
由于電動機(jī)原來采用NU型柱軸承,允許電動機(jī)具有一定的軸向竄動量。軸承外圈兩側(cè)有擋邊,內(nèi)圈無擋邊,因此允許轉(zhuǎn)軸相對軸承外圈雙向位移,可以承受軸熱膨脹引起的伸長。同時(shí),軸承的間隙相對深溝球軸承偏大,但軸承的受力為線形,比深溝球軸承的點(diǎn)受力好。軸承運(yùn)動軌跡不是一個(gè)圓形而是一個(gè)橢圓。軸承的受力主要是在下部,對于深溝柱軸承其受力點(diǎn)為一條直線,高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于軸承的間隙,受力點(diǎn)改變,受力運(yùn)動軌跡變成拋物曲線形。
2、處理方法
給水泵電動機(jī)運(yùn)行時(shí)主要受軸向力作用,且拖動的負(fù)載平穩(wěn),深溝柱軸承允許的徑向竄動必要性減弱,因此將前軸承更換為深溝球軸承,軸承的間隙仍為C3,約0.04mm,可以滿足運(yùn)行要求。同時(shí)考慮軸承的膨脹,在擋油環(huán)小蓋處加一塊厚度約0.8mm墊片,克服來自于給水泵和軸承溫度升高引起的軸向竄動。
軸承滾動體及滾道的微觀表曲是粗糙不平的,運(yùn)動中會發(fā)生一定的沖擊,但這種沖擊產(chǎn)生的脈沖是高頻的,因而使用測振儀測量電動機(jī)運(yùn)行的高頻干擾的參數(shù)值比標(biāo)準(zhǔn)的大。
深溝柱軸承與滾道的接觸較多,產(chǎn)生的高頻沖擊就大,而深溝球軸承與滾道的接觸是點(diǎn),產(chǎn)生的高頻沖擊相對較小,因而本例的電動機(jī)可以使用深溝球軸承代替柱軸承,解決設(shè)備出現(xiàn)的異響。
將深溝柱軸承更換為深溝球軸承后,軸承異響消失。運(yùn)行一段時(shí)間噪聲沒有再出現(xiàn),測電動機(jī)的振動幅值達(dá)到了要求,帶負(fù)荷性能穩(wěn)定,電流也沒有較大波動了。