對(duì)損壞的軸承,可通過(guò)觀察其損壞的現(xiàn)象來(lái)分析造成損壞的原因,從而有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn),避免故障的重復(fù)發(fā)生。
現(xiàn)象一:高硬度顆粒所造成的磨痕
原因和處理建議:
軌道面與滾子布滿凹痕;保持架上的顆粒物及軌道面磨損與潤(rùn)滑劑變色??赡艿脑颍和ǔ6际且蜓b配過(guò)程不潔所致。安裝軸承時(shí)必須保持清潔,使用新的潤(rùn)滑脂,檢查密封是否完好。
現(xiàn)象二:潤(rùn)滑不當(dāng)造成的磨損
原因和處理建議:
表面磨損呈鏡面狀;經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)后色澤呈藍(lán)色或棕色??赡苁菨?rùn)滑不足所造成的,并易使溫度迅速增加。改善潤(rùn)滑狀況,檢查潤(rùn)滑周期與油封。
現(xiàn)象三:振動(dòng)所造成的損傷
原因和處理建議:
在滾動(dòng)體上為橢圓形印痕,在滾珠軸承為圓形印痕。在印痕底部呈閃亮或生銹狀。這表示軸承在靜止時(shí)受到振動(dòng)??裳b置吸振基礎(chǔ)。如果可能,盡量采用滾珠軸承代替滾柱軸承,另外,搬運(yùn)機(jī)器時(shí),以預(yù)壓方式固緊軸承。
現(xiàn)象四:安裝不當(dāng)與超負(fù)荷所造成的凹痕
原因和處理建議:
內(nèi)外環(huán)都有凹痕,且凹痕的間距等于滾子之間的距離。其原因可能為安裝時(shí)未敲擊在正確的環(huán)上,或者在圓錐軸上推進(jìn)太多或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載。請(qǐng)確實(shí)遵守規(guī)定的安裝方法,或更換一個(gè)額定靜負(fù)荷較高的軸承。
現(xiàn)象五:異物所造成的凹痕
原因和處理建議:
軌道與滾子滿布凹痕。異物可能是在安裝時(shí)帶入的,來(lái)自于潤(rùn)滑劑或周?chē)沫h(huán)境。安裝軸承時(shí)必須保持清潔,使用干凈的潤(rùn)滑脂,并檢查密封是否完好。