現(xiàn)象一:滾子末端與引導凹緣的擦傷
原因和處理建議:在滾子末端與引導凹緣上,有刻痕與局部變色??赡苁沁^重的負荷下,滑動或潤滑不足所造成的。此類損壞可選擇適當?shù)臐櫥瑒?,亦即粘度較高者,加以避免
現(xiàn)象二:滾子與滾道的擦傷
原因和處理建議:在滾道受力區(qū)的開端與滾子上,有刻劃的痕跡與局部變色??赡苁菨L子在進入受力區(qū),突然的加速所造成的。有兩個可行的辦法:一是更換較合適的潤滑劑,亦即粘度較高者;二是減小軸承的問隙
現(xiàn)象三:軌道面有呈滾子間距的擦傷
原因和處理建議:軸向的傷痕呈滾子間距一樣的分布??赡艿脑颍喝魹閳A柱滾子軸承,可能是環(huán)與滾子安裝歪斜,若為球面滾子軸承,可能是安裝時的敲打在不正確的環(huán)上或負荷超載。充分潤滑表面;安裝時要注意旋轉(zhuǎn)。安裝圓柱滾子軸承可采用引導套筒
現(xiàn)象四:止推軸承的擦傷
原因和處理建議:滾道上面有斜條的擦傷??赡苁桥c負荷不成比例的過高轉(zhuǎn)速所造成的。這類損壞可以增加預壓力方式加以避免。如加裝彈簧,安裝時,請確認軸向預壓力達到最小值
現(xiàn)象五:外表面的擦傷
原因和處理建議:內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)表面有刻痕與局部變色??赡苁禽S承外環(huán)與軸承室有相對轉(zhuǎn)動所造成的。此類損壞唯有加緊車軸承外環(huán)與軸或軸承室的配合才能阻止它們的相對轉(zhuǎn)動。軸向制動或夾緊軸承外環(huán)也無法解決此問題
現(xiàn)象六:表面受挫
原因和處理建議:小而淺的坑痕,并且呈現(xiàn)結(jié)晶狀的破壞形態(tài)??赡苁菨櫥划斔斐傻睦?,失油或溫度過高所造成的粘度改變,致使油膜無法將接觸面分開,表面會有瞬間的接觸。應改善潤滑
現(xiàn)象七:腐蝕或深層銹蝕
原因和處理建議:灰黑色的條紋橫越滾道,大部分都呈現(xiàn)滾子間距分布??赡苁禽S承內(nèi)部的水汽或侵蝕性物質(zhì)所造成的,表面呈現(xiàn)凹坑。檢查油封是否有效,或使用防銹性較佳的潤滑劑